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壓鑄件的缺陷多種多樣,以下是一些常見的壓鑄件缺陷及其可能的原因

產(chǎn)品型號:
  • 產(chǎn)品參數(shù)
  • 產(chǎn)品特點
  • 產(chǎn)品配件
壓鑄件的缺陷多種多樣,以下是一些常見的壓鑄件缺陷及其可能的原因:

鑄件表面有花紋或金屬流痕跡:這可能是由于通往鑄件進口處的流道太淺,或者壓射比壓太大導(dǎo)致金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。

鑄件表面有細小的凸瘤:這可能是由于表面粗糙,或者模具表面有異物,導(dǎo)致金屬液在冷卻過程中無法平滑流動。

鑄件表面有裂紋或局部變形:可能的原因是頂料桿分布不均或數(shù)量不夠,受力不均;推料桿固定板在工作時偏斜,導(dǎo)致受力不均;鑄件壁太薄,收縮后變形。

壓鑄件表面有氣孔:這可能是由于潤滑劑使用過多,或者在壓鑄過程中氣體沒有完全排出。

鑄件表面有縮孔:這通常是因為壓鑄件工藝性不合理,壁厚薄變化太大,導(dǎo)致金屬在冷卻過程中收縮不均勻。

鑄件外輪廓不清晰,成不了形,局部欠料:這可能是因為壓鑄機壓力不夠,壓射比壓太低,或者金屬液溫度過低,流動性差。

鑄件部分未成形,型腔充不滿:原因可能包括壓鑄模溫度太低、金屬液溫度低、壓機壓力太小、金屬液不足、壓射速度太高以及空氣無法排出。

冷隔:指溫度較低的金屬流互相對接未熔合而出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象,可能表現(xiàn)為發(fā)黑、伴有流痕或表面氣泡。

擦傷:指順著脫模方向,由于金屬粘附,模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡,嚴(yán)重時甚至產(chǎn)生裂紋。

此外,壓鑄件還可能存在其他缺陷,如合金成分不符合標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的流動性差、金屬液分股填充熔合不良、澆口不合理流程太長等問題。這些缺陷不僅影響壓鑄件的外觀質(zhì)量,還可能影響其使用性能和安全性。因此,在壓鑄件生產(chǎn)過程中,需要嚴(yán)格控制各項工藝參數(shù)和操作流程,確保壓鑄件的質(zhì)量符合要求。

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